Kuinka estää halkeamia SMD -elektrolyyttisten kondensaattorien tuotantoprosessissa?

Kuinka estää halkeamia SMD -elektrolyyttisten kondensaattorien tuotantoprosessissa? Ensinnäkin prosessi- ja tuotantohenkilöstölle on ilmoitettava sirukondensaattorit , jotta he voivat olla erittäin tärkeitä tähän ongelmaan. Toiseksi, erikoistuneiden ammattitaitoisten työntekijöiden on hitsattava heidät ja tiukat vaatimukset hitsausprosessissa. Esimerkiksi juotosrauta ei saa ylittää 315 ° vakiona lämpötilan juottamisraudan kanssa. C (estämään tuotantotyöntekijöitä nostamasta juotoslämpötilaa nopeasti) juottamisajan ei pitäisi ylittää 3 sekuntia. Valitse sopiva flux ja juotospasta ja puhdista tyyny estääksesi MLCC: n altistumista suurille ulkoisille voimille.

Kiinnitä huomiota juottamisen laatuun jne. Manuaalinen juotos on laittaa tina tyynylle, sitten juotosrauta sulaa tinan tyynylle ja laittaa kondensaattorin juotosrautaan. Juotosrauta koskettaa vain tyynyä eikä kosketa sirukondensaattoria koko prosessin ajan. Sitä voidaan siirtää lähemmäksi ja käyttää sitten samanlaista menetelmää tinapinnoitetun aluskerroksen lämmittämiseen tyynyllä sen sijaan, että lämmitetään suoraan sirukondensaattori ja juottamalla toista päätä.

Mekaaninen jännitys on myös helppo aiheuttaa halkeamia sirukondensaattoreissa. Koska sirukondensaattorit ovat suorakaiteen muotoisia (pinta PCB: n yhdensuuntainen) ja lyhyt puoli on juotospää, luonnollisesti pitkä puoli on alttiita ongelmille, kun se on joutunut voimaan, joten lauta on tarpeen järjestää. Mieti voiman suunnan, kuten muodonmuutoksen suuntaa, jakautuessaan levyn ja sirukondensaattorin suuntaan. Yritä olla tuotantoprosessissa olla sijoittamatta sirukondensaattoreita missä tahansa piirilevyllä voi olla suuri muodonmuutos.
Esimerkiksi piirilevyn sijoittaminen ja niittaaminen, testipisteiden mekaaninen kosketus yhden levyn testauksen aikana jne. Aiheuttavat muodonmuutoksia. Lisäksi puolivalmistettuja piirilevyjä ei voida suoraan pinota ja niin edelleen.